Основна подложка от въглеродни влакна RTM(известен също катоПодложка за затворена форма CF) е многослоен армировъчен материал, съставен от синтетична нетъкана сърцевина, ламинирана с нарязано фибростъкло или хибрид от нарязано стъкло и многоосни/тъкани.
Той осигурява бързо намокряне на смолата, постоянна дебелина на ламината и високи механични характеристики в структурните композитни части.

Характеристики на Основна подложка от въглеродни влакна RTM

1.Отлична течливост на смолата– Осигурява ефективна инфузия и освобождаване на въздух по време на RTM или вакуумно формоване

2.Лека сърцевина– Намалява общото тегло на частта, без да прави компромис със здравината

3.Стабилен контрол на дебелината– Осигурява еднаква дебелина по цялата формована част

4.Универсални комбинации от платове– Предлага се с армировки от нарязано стъкло, многоосни или тъкани тъкани

5.Стабилност на размерите– Поддържа формата и структурата под налягане и топлина

Какво представлява техниката RTM?

Трансферното формоване на смола (RTM) е технология за формоване, използвана за производство на композитни материали. Той произвежда високоякостни, високопрецизни композитни части чрез инжектиране на течна смола в заготовки от сухи влакна, притиснати между две форми, където се втвърдява и втвърдява. RTM е една от най-често използваните техники в производството на високопроизводителни композитни изделия, широко прилагана в областта на космическата, автомобилната, вятърната енергия и спортното оборудване.

Три вида RTM процеси

1. Стандартен RTM:Смолата се инжектира под налягане в препреги от сухи влакна, подходящи за повечето приложения.

2. RTM-светлина:Подобен на стандартния RTM, но с по-ниско налягане на матрицата, идеален за по-леки композитни продукти.

3. VARTM (вакуумно подпомаган RTM):Използва отрицателно налягане (вакуум) във формата, за да подпомогне потока на смолата, подходящ за производство на композитни изделия с голяма площ, обикновено използван в морската и вятърната енергетика.

Основен процес на RTM

• Заготовки:Влакната (като въглеродни влакна, стъклени влакна и др.) Са подредени в желаната форма. Влакната могат да бъдат тъкани, нетъкан текстил, еднопосочни ленти и др., Избрани въз основа на изискванията на крайния продукт. Материалите за заготовки могат да бъдат сухи влакна или "мокри" влакна, които са частично импрегнирани със смола.
• Подготовка на мухъл:Процесът RTM обикновено използва две половини на матрицата (горна и долна форма). Формите трябва да имат добро уплътнение, за да се предотврати изтичането на смола. Повърхностите на мухъл обикновено са покрити с освобождаващ агент, за да се улесни отстраняването на частите.
• Нагряване и пресоване:Формите се нагряват до определена температура, за да се насърчи втвърдяването на смолата. При някои RTM процеси се прилага и натиск върху формите, за да се гарантира, че смолата равномерно прониква в кухините между влакната.
• Инжектиране на смола:При условия на вакуум или високо налягане течната смола се въвежда във матрицата чрез инжекционна система. Смолата тече през кухините на материала на заготовката, насищайки напълно влакната, за да осигури адекватна импрегниране на смолата.
• Втвърдяване:След инжектиране на смола обикновено е необходим период на нагряване или охлаждане, за да се втвърди смолата, образувайки здрава композитна структура.
• Деформоване и последваща обработка:След като се втвърди, продуктът се изважда от формата и преминава през необходимите стъпки за последваща обработка като рязане, шлайфане и подрязване, за да се постигне крайната готова част.

Опаковане и доставка

Една ролка се увива в найлоново фолио и след това се поставя в картонена кутия или голяма кашон.

Обикновено P4 (4 големи ролки) или P7 (4 големи ролки + 3 малки ролки) или 6, 9 или 12 малки ролки се опаковат на палет хоризонтално/вертикално. Може да се персонализира въз основа на метода на зареждане.

Съхранение

Продуктите от фибростъкло трябва да се съхраняват на сухо, хладно и водоустойчиво място. Най-доброто състояние е при температура между 15-35°C, с относителна влажност между 30%-65%. Моля, съхранявайте продукта в оригиналната му опаковка преди употреба, като избягвате влага.

Защо да изберете нас?

В момента Weitong управлява над 30 машини за тъкане от фибростъкло за производство на тъкан ровинг, заедно с различно друго оборудване, включително машини за шевни рогозки, многоосни трикотажни машини, машини за пропилена рогозка и кардни машини. Годишният ни производствен капацитет достига 3,000 тона тъкан ровинг, 5,000 тона зашита подложка, 10,000 тона многоосни тъкани, 8,000 тона комбинирана подложка и 2,000 тона RTM основна подложка.

Нашият екип вече е присъствал на Международното изложение за композити в Китай (Шанхай) в продължение на 9 години, а JEC France, Composites Europe и JEC Asia няколко пъти във Франция, Германия и Корея.

Подкрепени от висококвалифициран екип от професионални техници, ние имаме силни възможности за разработване и персонализиране на специализирани продукти, за да отговорим на разнообразните изисквания на клиентите.